一般來說，橡膠密封件對混煉均勻度的要求是很高的，配方一旦做了調(diào)整，硬度偏差就很容易變得難以控制，很多工廠遇到這類情況的應(yīng)對方法，就是延長混煉時間或是增加填充量，結(jié)果要么能耗直接往上漲，要么膠料反倒出現(xiàn)焦燒的問題，這類問題通常情況下都不出在操作工的操作上，核心要看煉膠設(shè)備的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能不能適配當前在用的膠種，與其在配方層面反復(fù)試錯，不如先把現(xiàn)有設(shè)備的轉(zhuǎn)子幾何參數(shù)和填膠方式做個評估，這也是判斷一臺煉膠機能不能適配密封件生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。
混煉的均勻性，會直接影響密封件的壓縮永久變形性能和硬度的穩(wěn)定性，當前市面上的主流煉膠設(shè)備里，嚙合式轉(zhuǎn)子和切向式轉(zhuǎn)子的內(nèi)部流場邏輯是完全不一樣的，嚙合型轉(zhuǎn)子可以在轉(zhuǎn)子的間隙位置形成很強的拉伸剪切作用，適合讓膠料內(nèi)部的粘性摩擦逐步累積熱量，對吸油組分、補強填料的分散很有好處，切向型轉(zhuǎn)子則更依賴轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)壁之間的強剪切區(qū)域，能同步完成大段塊膠料的破碎和混入動作。
要是密封件配方里的填充劑占比高、粒度又很細的話，嚙合型轉(zhuǎn)子可以讓粉料在更短的剪切路徑里就進入橡膠基體，不會出現(xiàn)白點或者局部硬度偏區(qū)的問題，反過來，要是生產(chǎn)線上以長分子鏈的膠種為主，切向型轉(zhuǎn)子在混煉的前期階段就能提供更高的剪切力峰值，更快把分子間的纏結(jié)給破壞掉，做設(shè)備選型的時候，也得同步考慮轉(zhuǎn)子頂棱的形狀和通水量，部分非標轉(zhuǎn)子的頂棱用的是漸開線走向，能在混煉的中段形成變間距剪切效果，有效降低密封件成品的局部硬度波動。
密封件混煉對升溫曲線的要求是很嚴格的，溫度每高出5℃，經(jīng)過后續(xù)硫化工序之后的膠料硬度，就有可能偏移2-3°IRHD，所以填充系數(shù)的設(shè)定，得配合膠料本身的軟化特性來調(diào)整，不能一味追求單批次產(chǎn)量就擠占散熱的空間，通常情況下合理的填充系數(shù)區(qū)間就在65%-75%之間，大家可以根據(jù)配方里的油含量和炭黑的吸油值做小幅調(diào)整。
溫控能力是用來衡量煉膠機工藝穩(wěn)定性的核心標尺，常規(guī)的降溫做法，是往轉(zhuǎn)子內(nèi)腔和混煉室夾套里通冷卻水，不過轉(zhuǎn)子內(nèi)部的水道走向不一樣，直通孔和螺旋流道的換熱效率差異還挺大的，采用分段冷卻結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，能在轉(zhuǎn)子兩端形成不同的換熱溫差，讓膠料從混煉室入口到排膠口都保持相對穩(wěn)定的溫度曲線，這對密封件膠料的門尼粘度的穩(wěn)定控制是很有幫助的。
部分工廠在選購煉膠設(shè)備的時候，習(xí)慣把密煉機的總?cè)莘e當成唯一的決策依據(jù)，很少去評估轉(zhuǎn)子型式、卸料方式、除塵接口這些配套參數(shù)，密封件生產(chǎn)經(jīng)常要面對多批次小批量的換色或者換配方的需求，要是轉(zhuǎn)子表面存在很明顯的積膠死角，換色的時間就會成倍增加，平白浪費不少工時。
還有個更常見的誤區(qū)，就是不少人覺得把額定功率加大就一定能提升混煉效果，實際生產(chǎn)過程里，密封件膠料的溫升速率和轉(zhuǎn)子的冷卻效率是需要互相匹配平衡的，功率太高但轉(zhuǎn)子的冷卻能力跟不上，反倒容易造成密封件成品表面出現(xiàn)黃變或者焦燒痕，所以在設(shè)備選型之前，建議先梳理清楚當前做的密封件品類主要涉及哪些膠種、填充體系的門尼粘度范圍是多少，再讓設(shè)備供應(yīng)商結(jié)合這些參數(shù)做轉(zhuǎn)子和溫控系統(tǒng)的適配調(diào)整。
單純靠調(diào)整工藝參數(shù)，是沒法根治硬件本身的限制問題的，要是同一批密封件在不同的時間段生產(chǎn)，硬度極差長期超出公差帶范圍，或者每次更換炭黑或者軟化油的品牌之后，都得重新調(diào)整一遍混煉時間，就說明設(shè)備本身的分散能力可能已經(jīng)摸到瓶頸了，這時候可以考慮對轉(zhuǎn)子做優(yōu)化升級或者選擇適配的新機型，不用繼續(xù)在工藝參數(shù)層面反復(fù)修補。
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